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数控铣床加工与加工注意事项

日期:2020-09-08 09:43:22 浏览次数:345

数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统,可以在程序代码的控制下较**地进行铣削加工的机床。两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。数控铣床全数字交流伺服驱动,该机床由6个主要部分组成,即床身部分,铣头部分,工作台部分,横进给部分,升降台部分,冷却、润滑部分。现如今,数控铣床用途十分广泛,主要用于各种复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工,例如,各类凸轮、模具、连杆、叶片、螺旋桨和箱体等零件的铣削加工,同时还可以进行钻、扩、德、铰、攻螺纹、撞孔等加工。下面贤集网小编来为大家介绍数控铣床加工、加工注意事项、分类、齿轮噪声的降低方法、加工零件常见问题的解决方法。

数控铣床加工
1、书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序,如果工件的加工程序较长且比较复杂时,**不要在机床上编程,而采用编程机或电脑编程,这样可以避免占用机时,对于短程序也应写在程序单上。
2、开机一般是先开机床再开系统,有的设计二者是互锁的,机床不通电就不能在CRT上显示信息。
3、回参考点对于增量控制系统(使用增量式位置检测元件)的机床,必须首先执行这一步,以建立机床各坐标的移动基准。
4、调加工程序根据程序的存储介质(纸带或磁带、磁盘),可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入,若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人,若程序非常简单且只加工一件,程序没有保存的必要。可采用MDI方式逐段输人、逐段加工。另外,程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输人。
5、程序的编辑输人的程序若需要修改,则要进行编辑操作。此时,将方式选择开关置于编辑位置,利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑方法可见相应的说明书。
6、机床锁住,运行程序此步骤是对程序进行检查,若有错误,则需重新进行编辑。
7、上工件、找正对刀采用手动增量移动,连续移动或采用手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处,并对好刀具的基准。
8、启动坐标进给进行连续加工一般是采用存储器中程序加工。这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮,暂停进给运动,观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮,即可恢复加工。为确保程序正确无误,加工前应再复查一遍。在铣削加工时,对于平面曲线工件,可采用铅笔代替刀具在纸上面工件轮廓,这样比较直观。若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。
9、操作显示利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态,以使操作工人监视加工情况。
10、程序输出加工结束后,若程序有保存必要,可以留在CNC的内存中,若程序太长,可以把内存中的程序输出给外部设备(例如穿孔机),在穿孔纸带(或磁带、磁盘等)上加以保存。
11、关机一般应先关机床再关系统。

数控铣床加工注意事项
1、每次开机前要检查一下铣床后面润滑油泵中的润滑油是否充裕,空气压缩机是否打开,切削液所用的机械油是否足够等。
2、开机时,首先打开总电源,然后按下CNC电源中的开启按钮,把急停按钮顺时针旋转,等铣床检测完所有功能后(下操作面板上的一排红色指示灯熄掉),按下机床按钮,使铣床复位,处于待命状态。
3、在手动操作时,必须时刻注意,在进行X、Y方向移动前,必须使Z轴处于抬刀位置。移动过程中,不能只看CRT屏幕中坐标位置的变化,而要观察刀具的移动,等刀具移动到位后,再看CRT屏幕进行微调。
4、在编程过程中,对于初学者来说,尽量少用G00指令,特别在X, Y,Z三轴联动中,更应注意。在走空刀时,应把Z轴的移动与X、Y轴的移动分开进行,即多抬刀、少斜插。有时由于斜插时,刀具会碰到工件而发生刀具的破坏。
5、在使用电脑进行串口通信时,要做到:先开铣床、后开电脑;先关电脑、后关铣床。避免铣床在开关的过程中,由于电流的瞬间变化而冲击电脑。
6、在利用DNC(电脑与铣床之间相互进行程序的输送)功能时,要注意铣床的内存容量,一般从电脑向铣床传输的程序总字节数应小于23kB。如果程序比较长,则必须采用由电脑边传输边加工的方法,但程序段号,不得超过N9999。如果程序段超过1万个,可以借助MASTERCAM中的程序编辑功能,把程序段号取消。
7、机床出现报警时,要根据报警号查找原因,及时解除报警,不可关机了事,否则开机后仍处于报警状态。

数控铣床的分类
一、按主轴的位置分类
1、数控立式铣床。数控立式铣床在数量上一直占据数控铣床的大多数,应用范围也最广。
2、卧式数控铣床。卧式数控铣床与通用卧式铣床相同,其主轴轴线平行于水平面。
3、立卧两用数控铣床。立卧两用数控铣床主轴方向可以更换。
二、数控铣床按构造上分类
1、工作台升降式数控铣床。这类数控铣床采用工作台移动、升降,而主轴不动的方式。小型数控铣床一般采用此种方式。
2、主轴头升降式数控铣床。这类数控铣床采用工作台纵向和横向移动,且主轴沿垂向溜板上下运动;主轴头升降式数控铣床在精度保持、承载重量、系统构成等方面具有很多优点,已成为数控铣床的主流。
3、龙门式数控铣床。这类数控铣床主轴可以在龙门架的横向与垂向溜板上运动,而龙门架则沿床身作纵向运动。大型数控铣床,因要考虑到扩大行程,缩小占地面积及刚性等技术上的问题,往往采用龙门架移动式。

数控铣床齿轮噪声的降低方法
1、润滑油对噪声的作用
齿轮在缺少润滑的情况下,会产生振动,造成噪音。而添加了润滑油后,噪声会随着润滑油的粘度增加而变小。若是在齿面上维持油膜厚度,就可以防止啮合齿面的直接接触,衰减振动能量,有效降低噪声。
齿轮润滑以啮入侧给油效果**,这种做法的好处是既让润滑油起到冷却的作用,又在啮合处形成了油膜,如果可以控制溅起的油少量进入啮合区,降低噪声的效果会更好。因此,将油管重新布置,可以让润滑油在理想状态渐入每对齿轮中,有效解决由于润滑不利造成的噪声。
2、齿顶修缘
由于齿形和齿距之间的影响,在齿轮承载产生了弹性形变后,会造成齿轮啮合瞬时的顶撞和冲击。为了减少齿轮在啮合时由于齿顶凹凸造成的啮合冲击,可以进行齿顶修缘。这样做的目的是校正和补偿齿的弯曲变形和齿轮误差,从而降低齿轮噪声。修缘量可以为齿距误差和承载后齿轮的弯曲变形量,以及弯曲方向等。


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